Entgraten

Die Metallrohre, die mit Bewo-Sägeanlagen bearbeitet werden, kommen in vielen Branchen zum Einsatz. In der Automobilindustrie werden beispielsweise zahllose Teilprodukte verwendet, was den Nachbearbeitungsprozess wichtigmacht. Zum einen spielt die Längentoleranz eine wichtige Rolle, zum anderen müssen die Teilprodukte gekennzeichnet werden. Die Entgratungsmaschine arbeitet beim Entgraten eines Metallprodukts mit zwei Bürsten am Ende des Rohrs. Beim anfasen kann nach dem Sägen eine definierte Kante erzeugt werden. Hier kommt der Längentoleranz eine größere Bedeutung zu. Die Toleranz kann sehr genau angegeben werden.

Die intelligenteste Lösung für Metall: Entgraten oder anfasen mit einer Nachbearbeitungsmaschine

Bei der Endbearbeitung werden beide Enden des Metallrohrs bearbeitet und können entgratet oder abgekantet werden. Beim Entgraten von Metall (auch als abgraten bezeichnet) werden in erster Linie die scharfen Kanten eines Rohrs mit einer Entgratungsbürste entfernt. Wenn die Anforderungen an das Endprodukt noch spezifischer sind, bietet sich das anfasen an. Beim anfasen besteht eine definierte Endbearbeitung. Es ist ein etwas teureres und langsameres Verfahren als das Entgraten. Entgraten gelingt bei bis zu 7000 Produkten, ist aber weniger definiert. Ein großer Vorteil des anfasen ist, dass die Längentoleranz sehr genau bestimmt werden kann. Auch Stanzen gehört zu den Nachbearbeitungsmöglichkeiten. Beim Stanzen geht es hauptsächlich darum, die Produktenden mit Löchern oder definierten Kanten zum Schweißen oder Anodisieren zu versehen. Mithilfe eines Stanznippels werden Löcher in das Rohr gebohrt.

Innovatives Entgraten von Metall

Jede Sägelinie kann modular aufgebaut werden. Ob innovatives Entgraten, anfasen oder Stanzen von Metall: Alle Verfahren sind Teil dieses modularen Aufbaus. Durch das Einfügen von Modulen wird der Prozess jedes Mal etwas weiter ausgedehnt.